roulement à billes

Roulement en tant qu'élément de sélection important du moteur, si le processus de production peut améliorer les performances du roulement tout en améliorant les performances du moteur.Afin de vous permettre de comprendre les contre-mesures visant à améliorer les performances de la production de roulements de moteur, l'introduction pertinente suivante devrait vous aider.

Les contre-mesures pour améliorer les performances des roulements de moteur dans le processus de production sont principalement les six points clés suivants :

1, le site d'assemblage du moteur doit être maintenu propre, les roulements sont recouverts de graisse, le site ne doit pas laisser voler la poussière.Les pièces associées au roulement doivent subir une inspection stricte avant l'assemblage, et tout petit lien ne peut être ignoré.Par exemple, l'épaulement de l'arbre au niveau de la correspondance de l'arbre et du roulement, s'il est dégagé sans coins arrondis, il est facile de produire une concentration de contraintes pendant le fonctionnement et de tordre l'arbre ici ;Si l'angle arrondi est trop grand ou si le processus de meulage n'est pas en place, la quantité d'interférence de la bague intérieure sera déséquilibrée lorsque le roulement est installé, ou le roulement ne peut pas être en place, ce qui est à l'origine d'un problème prématuré. dommages aux roulements.

2, la qualité de l'équilibre dynamique est un facteur crucial affectant la durée de vie du roulement.Plus le moteur est gros, plus la vitesse est élevée, plus les exigences de qualité en matière d'équilibre dynamique sont élevées.

3, les pièces liées au roulement - cadre, couvercle d'extrémité, rotor, roulement intérieur, couvercle extérieur du degré coaxial sont meilleurs et garantissent que lors du fonctionnement du moteur, les pièces ne sont pas détruites en raison de la déformation.

4, la précision du traitement des pièces liées aux roulements devrait être améliorée.Étant donné que la précision de traitement du roulement lui-même est très élevée et que lorsque le roulement est associé aux pièces concernées, la très petite quantité d'interférence entraînera des dommages au roulement.Il est prouvé par la pratique que la zone de tolérance peut être contrôlée dans une plage d'environ 0,02 mm en utilisant une machine-outil CNC avec un « outil de taille fixe » pour l'usinage de la chambre de roulement.

5, la rugosité de la correspondance avec les bagues intérieure et extérieure du roulement doit également être améliorée autant que possible, sinon, après plusieurs démontages et meulage du « pic du couteau » du traitement de l'or, la conception originale de la tolérance de correspondance va également changer.

6, la graisse doit être appropriée, sinon le roulement doit chauffer.Si la température ambiante est supérieure à 40°C, choisissez une graisse avec un degré de pénétration plus élevé.Au contraire, il convient d'utiliser des graisses à faible pénétration ou des graisses spéciales.